耐油橡膠管常見的故障有哪些呢？

耐油橡膠管常見的故障有以下，首先是接頭從軟管處分開并脫離，管接頭脫離可能的原因是組裝不當，耐油橡膠管還有以下常見的故障：

1.扣壓不足或過度。

2.扣壓模具選擇不當。

3.剝膠不當。

4.接頭、軟管組合不正確。

5.管套沒有安裝進入管芯的凸肩定位。

耐油膠管布置中出現的軟管松弛不足會導致軟管從管接頭處被拉落，混合使用不同生產廠家的軟管和軟管接頭也會使降低管接頭與軟管的牢固連接程度。檢查并更換耐油膠管總成，以確保按照正確的組裝步驟進行，修改耐油膠管的長度或布置方式，以預先留出軟噶承受液壓時的縮短量，切不可將不同生產商的軟管、管接頭或扣壓機混合使用。

其次在離軟管接頭端一定距離處爆破，這可能是由于壓力波動、軟管扭曲、纏結、受擠壓或超小彎曲半徑所引起的。

1.超出額定工作壓力的壓力波動叮能會導致加強筋失效。

2.過度頻繁彎曲、纏結和擠壓會導致增強層疲勞，導致其失效，例如，反復折一個金屬線夾會使其斷裂。

3.彎曲過度并超出了推薦值，將會在增強層上產生過度的應力，從而導致增強層股線間縫隙加人，嚴重降低了承受壓力的能力。

檢查工作壓力，有必要使用一個壓力傳感器來測量任何壓力波動的量，選扦具有適當的額定工作壓力的耐油膠管，以適應應用中*大壓力，如應用中壓力波動比較頻繁，您應當考慮使用耐油膠管，而不是編織式鋼絲增強層軟管，而不是編織式鋼絲增強層軟管。